Тот баспайтын болаттан жасалған жоғары сапалы құбырларды өңдеу және қалыптау технологиясы дәстүрлі жіксіз құбырлардан ерекшеленеді. Дәстүрлі жіксіз құбыр дайындамалары әдетте екі орамды кросс-прокат ыстық перфорация арқылы шығарылады және құбырларды қалыптау процесі әдетте сызбаны қалыптастыру процесін қабылдайды. Тот баспайтын болаттан жасалған дәлдіктегі түтіктер әдетте дәл аспаптарда немесе медициналық құрылғыларда қолданылады. Бағалар салыстырмалы түрде жоғары ғана емес, сонымен қатар олар әдетте негізгі жабдықтар мен аспаптарда қолданылады. Сондықтан дәл баспайтын болаттан жасалған түтіктердің материалына, дәлдігіне және бетінің әрлеуіне қойылатын талаптар өте жоғары.

Жоғары өнімділігі қиын қалыпталатын материалдардың түтік дайындамалары әдетте ыстық экструзия арқылы шығарылады, ал құбырларды қалыптау әдетте суық илемдеу арқылы өңделеді. Бұл процестер жоғары дәлдікпен, үлкен пластикалық деформациямен және жақсы құбыр құрылымының қасиеттерімен сипатталады, сондықтан олар қолданылады.

Әдетте азаматтық дәлдіктегі баспайтын болаттан жасалған құбырлар 301 баспайтын болат, 304 баспайтын болат, 316 баспайтын болат, 316L тот баспайтын болат, 310S баспайтын болат болып табылады. Жалпы алғанда, NI8-ден астам материалдар шығарылады, яғни 304-тен жоғары материалдар және төмен материалдары бар баспайтын болаттан жасалған дәлдіктегі түтіктер шығарылмайды.

201 және 202 тот баспайтын темірді шақыру әдеттегідей, өйткені ол магнитті және магниттерге тартылады. 301 сонымен қатар магниттік емес, бірақ ол суық жұмыстан кейін магнитті болып табылады және магниттерді тартады. 304, 316 магнитті емес, магниттерге тартылмайды және магниттерге жабыспайды. Оның магнитті немесе магнитті емес болуының негізгі себебі, тот баспайтын болаттан жасалған материалдың құрамында хром, никель және басқа элементтер әртүрлі пропорцияда және металлографиялық құрылымдарда болады. Жоғарыда аталған сипаттамаларды біріктіре отырып, тот баспайтын болаттың сапасын бағалау үшін магниттерді қолданудың мүмкін болатын әдісі, бірақ бұл әдіс ғылыми емес, өйткені тот баспайтын болаттан жасалған өндіріс процесінде суық сызу, ыстық тарту және жақсырақ кейін- емдеу, сондықтан магнетизм аз немесе жоқ. Егер ол жақсы болмаса, магнетизм үлкенірек болады, бұл тот баспайтын болаттың тазалығын көрсете алмайды. Сондай-ақ, пайдаланушылар дәл баспайтын болаттан жасалған түтіктердің орамасы мен сыртқы түріне қарай бағалай алады: кедір-бұдыр, біркелкі қалыңдығы және бетінде дақтардың бар-жоғын.

Құбырларды өңдеудің кейінгі прокат және тарту процестері де өте маңызды. Мысалы, экструзияда майлау материалдары мен беткі оксидтерді жою өте қолайлы емес, бұл баспайтын болаттан жасалған дәлдіктегі құбырлардың дәлдігі мен бетінің сапасына айтарлықтай әсер етеді.